はじめに整える部分
- 金型・成形条件の版
- ショットと製品数
- 不良・金型使用累計
想定例：機械P01・金型交換を伴う2ロット
L01の実績
M01で100回成形し、担当確認の結果を残します。
- 使った型と条件
- 金型M01・成形条件の第3版
- 成形
- 100ショット×2個＝200個
- 検査結果
- 良品192個・不良8個（外観確認）
- M01の累計
- 開始1,000＋100＝1,100ショット
L01・200個型交換後のL02
M02へ交換し、M02用の条件第1版で実績を残します。
- 使った型と条件
- 金型M02・成形条件の第1版
- 成形
- 50ショット×1個＝50個
- 検査結果
- 良品48個・不良2個（外観確認）
- M02の累計
- 開始2,500＋50＝2,550ショット
L02・50個数量を照合この例の要点
製品数と金型の回数を混ぜず、2ロットの合計を確認します。
- 良品合計
- 192＋48＝240個
- 不良合計
- 8＋2＝10個
- 確認
- 240＋10＝250個・成形回数は150
生産250個・内訳一致
- これまで
製造と不良の数を、後から合計する
これからロットごとの出来高がまとまる
あとから広げる部分
- 実機との接続
- 保守予定との連携
使用中の金型台帳と現在の使用回数、確定した条件版を確認します。
まず一台と2ロットで照合する範囲を確認します。
- 設備
- 金型と機械の数
- 条件版
- 加工条件の管理方法
- 数量
- ショットと製品数の扱い
- 実績
- 機器からの取込み
開発費用の目安を確認できます。
質問に答えて、必要な範囲を整理できます。
成形・金型台帳を整える
- 向いている状況
- 型と機械の数が少なく、日々の照合ができる場合
- 確認すること
- 型・条件版・ロットをそろえ、回数と個数を分けます。交換前後と試し打ちを区別して記録できるかを確かめます。
成形向け製品を使う
- 向いている状況
- ロット・金型交換・数量の扱いが標準に合う場合
- 確認すること
- 標準の金型・実績管理を利用し、固有の帳票を補います。条件版や不良理由、接続できる機械を確認します。
金型と生産実績を記録するシステムを作る
- 向いている状況
- 金型と機械、現場日報の情報が別々に残る場合
- 確認すること
- 独自の交換手順と条件版、数量照合をつなぎます。初回の型と数量の数え方を限定できるかを確かめます。
最適な成形条件も提案しますか
成形条件は、製造の担当者が決めます。システムでは、確定した条件の版と、実際に使ったロット・結果を記録します。
成形機のデータを自動で取れますか
機種と接続方法を確認してから判断します。手入力や利用できる出力ファイルから始める方法もあります。
フィルムやシートの連続生産も対象ですか
ラインの連続運転や生産量を記録する場合は、生産計画・工程管理が合います。金型の交換と使用回数を記録する場合は、こちらで相談できます。
- 相談時
こんな不安に
要望をうまく説明できない
本番トライアルなら
つくる人に、
直接相談 
お客様とエンジニア つくるエンジニアが直接お話を聞き、ふだん使っているExcelや紙の書類を一緒に見ます。何をつくるかは、当社がまとめてご提案します。
- 開発中
こんな不安に
使う前に、
細かいところまで 決められない 本番トライアルなら
見ながら決める
何のために、どこまでつくるかを最初に決めます。細かなところは、動く画面を見ながら一緒に決めます。
- 完成時
こんな不安に
業務に合うかは、
使ってみないと 分からない 本番トライアルなら
業務で試して
判断 
業務で確認 完成品をふだんの仕事で使いながら、続けるかを決められます。
- 納品後
こんな不安に
使ってから
直したくなったら、 また費用がかかりそう
頭金は1割
完成・検収までは、初回分以外のお支払いはありません。
残りの開発費は基本12回
残りの開発費は、完成・検収の翌月から基本12回でお支払いいただきます。
終了のご連絡
終了したい月の前月末までにご連絡ください。ご希望の月末で終了します。
終了とデータの受け取りを確認する
代表取締役・エンジニア
影山 湧亮
筑波大学卒。警視庁で約10年間勤務し、本部で経済安全保障対策や情報の収集・分析に従事。
前職ではフルスタックエンジニアとしてWebアプリケーション開発に従事。その後、要件定義からAWSでのインフラ構築までを一人で担い、商用サービスを企画・開発・リリース。
現在は、生成AIの活用・社内のAI利用ルールづくり・業務改善の相談から、Webアプリや業務システムの開発まで担当。
エンジニアの紹介と会社情報を見る開発のご相談からご提案・お見積りまで、完全無料で承ります。