工場・製造の業務アプリ
工場・製造の仕事で使う、業務アプリの見本（サンプル）70本です。登録不要、無料でお試しできます。
予約・注文・会計
経営・分析
人事・総務
点検・検査・安全
事故の初動・ 原因調査事故直後の対応と確認事項を整理し、原因の調べから再発の防止まで追う。 
個体の構成・ 交換履歴製品の部品の組み合わせと交換を記録し、問題のある部品を使った製品を探す。 
設備の停止分析設備が止まった時間と理由を比べ、改善の前と後の変化を確かめる。 
項目に沿う 検査長さ・幅・見た目などを検査し、確認した結果から検査成績書を作る。 
測定値の連続検査測定値の変化とばらつきを管理図で見て、工程の異常や規格を外れたものを確かめる。 
AI画像を確認する 外観検査画像の傷や汚れを1つずつ確かめ、現物と見比べて、検査結果をまとめる。 
製造バッチの 出荷判定製造の記録と試験結果を見て、出荷してよいかを別の担当者が決めて記録する。 
不良品の処置不良品の置き場と数量を追い、隔離・承認・手直し・再確認から処置の完了まで進める。 
原因分析と是正措置繰り返す問題の原因と対策を記録し、対策の前後の発生率で効果を確かめる。 
計測器の校正期限測定器の精度を確かめて使えるか判断し、基準を外れた測定器の影響を調べる。 
現場の危険報告危険な場所と状態を記録し、その場の対応から再発を防ぐ対策まで確かめる。 
作業前リスク 確認作業の前に危険と対策を確かめ、参加者全員の確認がそろってから作業を始める。 
危険作業の許可場所・時間・設備を止める条件を確かめ、作業の許可から中断、終了まで記録する。 
製品回収の指揮回収する製品の出荷先と回収した数を突き合わせ、まだ戻らない分の対応と終了を進める。 
定期保全設備を使った日数や稼働量から点検の計画を立て、交換と次回の予定を記録する。
故障保全故障の原因・部品・担当をそろえ、仮の復旧から元通りになったことの確認まで進める。
AI状態に応じた 保全設備の測定値の推移から傷み具合を見て、手入れの時期を調整する。 
原材料からの表示作成配合から表示ラベルを作り、材料が変わったときの確認のやり直しまで進める。 
試料検査の受託試料の進み具合と機器の空きを見て、測定から成績書づくりまでを記録する。 
現地で行う 検査受託現地の条件に合わせて人と機器をそろえ、地点ごとの測定から報告までを記録する。 
測定のばらつき確認部品ごとの測り方の違いを、値の並びと管理図で見て、測定のばらつきを判断する。
在庫・仕入れ・配送
単品出荷注文と商品の番号が合うか確かめ、箱と宛先を見て発送する。
AI相見積の比較価格・納期・保証を見比べ、選んだ理由とともに1社に決める。 
継続仕入先の評価改善納期と検品の結果から仕入先を評価し、改善をお願いして再び評価する。 
包括契約から分納指示契約の期間と上限を確かめ、必要な数量を分けて納品を指示する。 
品質判定付き検収届いた品の検査結果を記録し、不良品の対応を済ませて受け取る。 
材料を支給する 外注外注先に材料を渡し、使った分・余り・返却と納品の数が合うか確かめる。 
品目・数量の 在庫品目ごとの場所別の数を見て、入庫・出庫・移動と記録の直しをする。 
期限付きロット 在庫期限つきの在庫を注文に確保し、個数と重さを記録して部分出庫や取消をする。 
棚卸決めた日の在庫と実際に数えた数を比べ、違う分を数え直して棚卸しを終える。
製造ロットの 親子関係材料を混ぜた・分けた記録をつけ、製品から材料と出荷先をたどる。
製造・設計
AI図面の改訂・ 承認図面の古い版と新しい版を重ねて変更点を確かめ、承認から配布先の受け取り確認まで進める。 
組立部品と工程設計足りない部品を直し、組み立ての順番と担当を確かめて、製品の設計を決める。 
選択仕様の構成設計サイズや機能を選び、部品の組み合わせと費用を見ながら、構成案を決める。 
単発試作の評価試作の測定結果を並べて比べ、目標とのずれから次の設計を判断する。 
量産移行の準備設備・材料・教育の準備と試運転の生産量を確かめ、量産の開始を承認する。 
AI受注別の生産計画注文ごとの作業を設備に割り振り、重なりと納期を確かめて生産計画を決める。 
見込生産の計画需要と生産量を月ごとに変え、品切れ・在庫・費用を比べて生産計画を決める。 
連続設備の生産計画作る順番と数量を変えて、切り替え時間・停止による費用・生産数を比べ、設備の運転計画を決める。 
確定需要の資材計算注文から必要な部品を出し、在庫と入荷予定を引いて、いつ何個頼むかを確かめる。 
予測を含む 資材計画注文と予測の重なりを除いて必要数を出し、在庫・仕入れ数・手配の期限を比べて資材計画を決める。 
個別品の製造実行作業台の予定から1つずつ選び、検査項目を確かめて開始と完了を記録し、次の工程へ進める。 
反復ラインの 製造実行ラインごとの生産数と停止を見て、数量が合うか確かめ、時間ごとに締める。 
再生・分解組立回収した品を分解し、部品を再利用するか交換するか決めて、費用と作業を確かめる。 
半導体ロットの 工程進行装置の空きとロットの進み具合を見て、ウエハの保留・分割と膜の厚みの異常を確かめる。 
配合表に沿う バッチ 製造配合の割合から必要な量を計算し、材料と入れる順番を記録して、検査から出庫へ進む。 
品質で調整する 配合製造原料ごとの濃さから配合量を調整し、試験結果を確かめて製造を確定する。 
分解・副産物を 伴う 製造入れた原料が製品・副産物・ロスに分かれる量を見て、取り出せた割合と原価を確かめる。 
布・板材の 取り 合わせ布や板に部品を並べ、向き・重なり・余る面積を確かめる。 
長尺材料の切断計画材料ごとの切断図で、刃の厚みを含めた切れ端と必要な本数を比べ、切り方を決める。 
個人・団体の 採寸と 仕立て服の採寸や眼鏡・義肢装具の左右別の仕様を確かめ、製作と再調整を進める。 
製品を守る 包装設計包装の断面図と落下・ずれの試験記録で、製品が箱に収まり試験に通るか確かめて仕様を決める。 
輸送単位の包装設計箱の向きと段数を比べ、高さ・重さ・荷重に合う運び方を選ぶ。 
AI機械・部品の 形状設計組み立て図で部品の重なりとはまり具合を確かめ、寸法を直して図面を確定する。 
AI性能を確かめる 工学解析線の太さ・巻き数・重さを変え、縮みと力のかかり方を見て、ばねの案を比べる。 
加工経路の作成工具の通り道とぶつかる所を見て、高さや切り込みを直し、加工の順番を確かめる。 
電子回路・基板の 設計基板図で部品の位置と配線を直し、ショートや未接続を確かめて製造用の情報をまとめる。 
半導体の論理回路設計部品をつないで複数の出力を作り、動きと遅れ、配置による配線の長さを比べる。
